Üre amonyak üretim süreci esas olarak iki bölüme ayrılabilir: üre çözeltisinin hazırlanması ve depolanması ve amonyak üretmek için üre ayrıştırılması. Amonyak prosesleri üretmek için farklı üre ayrışmasına göre, üre amonyak üretim prosesleri, üre hidroliz prosesi ve üre termal ayrışma prosesine ayrılır.
1. Üre hidroliz işlemi
Üre çözeltisi, NH3, H2O ve CO2'den oluşan karışık bir gaz üretmek için {{0}} derece reaksiyon sıcaklığında ve 0.4-0.6MPa reaksiyon basıncında hidroliz reaksiyonuna tabi tutulur. Hidroliz reaktöründeki üre çözeltisinin hacim oranı genellikle %70'in altında kontrol edilir. Üstteki boşluk, hidroliz gazı için bir tampon alanı olarak kullanılır ve genellikle kazan yüküne duyarlılığını artırmak için gerekli olan minimum 3-5dk amonyak ayrılır.
Katalitik hidroliz sıradan hidrolize dayanmaktadır. İlk devreye alma sırasında hidroliz reaktörüne bir amonyum fosfat katalizörü eklenir. Katalizörün katalitik etkisi sayesinde üre, {{0}} derece sıcaklıkta ve 0.4-0.9MPa basınçta hızlı hidroliz reaksiyonuna girer ve tepki süresi 1 dakikanın altına ulaşabilir. .
Üre katalitik hidrolizi sıradan hidrolize dayanmaktadır. Üre hidroliz işlemi sırasında reaksiyon yolunu değiştirmek, reaksiyon hızını hızlandırmak ve tepki oranını arttırmak için katalizör olarak fosfat eklenir.
2. Üre pirolizi işlemi
Piroliz teknolojisi, %40-50% üre çözeltisini 450-600 derecede hızla ayrıştırmak için ısı kaynağı olarak sıcak havayı kullanır.
Üre piroliz yönteminin üre çözücü madde depolama sistemi, hidroliz yöntemiyle aynıdır. Üre çözeltisi, yüksek akışlı bir sirkülasyon modülü aracılığıyla ölçüm dağıtım modülüne taşınır. Ölçüm modülü, sistemin gerektirdiği amonyağa göre üre çözeltisinin akış hızını otomatik olarak kontrol edebilir ve üre çözeltisini atomize etmek için basınçlı hava kullanabilir ve onu bir atomizasyon nozülü aracılığıyla piroliz fırınına püskürtebilir. Isıtıcı tarafından ısıtılan seyreltme havası ile karıştırıldıktan sonra ayrışarak NH3, H2O ve CO2'yi oluşturur; ve daha sonra bunu amonyak enjeksiyon sistemi aracılığıyla denitrifikasyon reaktörüne püskürtür. Üre piroliz fırınının üniteye göre kazan ünitesine yakın düzenlenmesi gerekmektedir.
Geleneksel üre pirolizi teknolojisi, Çin'de yaygın olarak kullanılan seyreltme havası için ısı kaynağı olarak genellikle elektrikli ısıtıcıları kullanır. Elektrikli ısıtmanın yüksek güç tüketimi nedeniyle üre piroliz sisteminin işletme maliyeti çok yüksektir. Son yıllarda elektrikli ısıtıcıların yerine yüksek sıcaklıkta baca gazı ısı eşanjörleri piyasaya sürülmüştür, yani seyreltme havasının ısı kaynağı olarak baca gazı atık ısısını kullanan üre piroliz teknolojisi, üre piroliz sisteminin işletme maliyetini azaltmıştır. Baca gazı ısı eşanjörleri esas olarak fırının dışındaki yüksek sıcaklıklı baca gazı ısı eşanjörlerini ve fırının içindeki yüksek sıcaklıklı baca gazı ısı eşanjörlerini içerir.
Fırının dışındaki yüksek sıcaklık baca gazı ısı eşanjörü, yüksek geçişten sonra ve yüksek geçişten önce yüksek geçişten sonra bacadan yüksek sıcaklıkta bir baca gazı çeker ve birincil sıcak havayı 450-600 dereceye kadar ısıtır. yüksek sıcaklıktaki baca gazı ısı eşanjörü aracılığıyla.
Fırının içindeki yüksek sıcaklık baca gazı ısı eşanjörü, bacaya girişten daha düşük bir seviyede yüksek sıcaklık baca gazı ısı eşanjörü eklemek ve sıcak baca gazı ile ısıyı değiştirmek için seyreltme havasını ısı eşanjörüne geçirmektir. kazan bacasında. Isı eşanjörü, kazan dönüş odasına monte edilir ve hava borunun içinde akar ve baca gazı, çelik boruyu ısıtmak için borunun dışından akar. Eşanjör kazan içerisine yerleştirildiği için boru hattında kül birikmesi gibi bakım çalışmaları sakıncalıdır.
